Prečo sa pelety z biomasy ľahko upchajú?

S popularizáciou obnoviteľnej energie sa pelety z biomasy široko používajú ako čisté palivo v priemyselných kotloch, vykurovaní domácností a iných oblastiach. V procese výroby peliet sa často vyskytujú problémy s upchávaním formy, čo nielenže ovplyvňuje výrobnú kapacitu, ale môže spôsobiť aj poškodenie zariadenia, zvýšenú spotrebu energie a dokonca aj odstávku. Dôvodom je, že zanášanie plesní nie je spôsobené jedným faktorom, ale výsledkom kombinovaného pôsobenia surovín, vlhkosti, dizajnu formy, prevádzkových parametrov a ďalších aspektov.

1. Základnou príčinou upchávania sú problémy so surovinami

Hlavné suroviny z pelety z biomasy odumierajú zahŕňajú rastlinný odpad, ako sú piliny, slama, ryžové šupky a palmové škrupiny. Obsah nečistôt, štruktúra vlákien a veľkosť drviacich častíc samotných surovín priamo ovplyvnia plynulosť lisovania peliet.

Príliš veľa nečistôt alebo príliš veľké častice môžu ľahko vytvárať blokády v kanáli formy;
Vysoký obsah piesku alebo zmiešanie s kovovými úlomkami spôsobí abnormálne opotrebovanie formy;
Nerovnomerná dĺžka vlákna sťažuje kontinuálny prechod surovín cez kanál formy počas lisovania.
Návrhy riešení:
Na filtrovanie nečistôt použite viacstupňový skríningový systém;
Ovládajte veľkosť drvených častíc medzi 2-6 mm;
Zmiešané použitie rôznych surovín môže zlepšiť stabilitu formovania.
2. Kontrola vlhkosti je kľúčom k hladkému lisovaniu
Vlhkosť je "mazivo" pre tvorbu častíc. Príliš vysoký alebo príliš nízky spôsobí upchávanie plesní.
Keď je vlhkosť príliš vysoká (>15%), suroviny sa vo forme ľahko vytvárajú, chladenie je pomalé a pravdepodobnosť upchávania pórov je vysoká;
Keď je vlhkosť príliš nízka (<8%), lisovanie je ťažké, čo vedie k veľkému množstvu prachu a ľahkému praskaniu častíc, čo zase blokuje výstup formy.
Návrhy riešení:
Kontrolujte obsah vlhkosti v surovinách medzi 10%-12%;
Nainštalujte predsušiaci systém, najmä v prostredí s vysokou vlhkosťou;
Detekcia kolísania vlhkosti krmiva v reálnom čase, presné nastavenie rýchlosti podávania a prítlaku prítlačného kolieska.
3. Štruktúra dizajnu formy ovplyvňuje účinnosť vypúšťania materiálu
Parametre, ako je otvor formy, kompresný pomer a dĺžka kanála, hrajú rozhodujúcu úlohu pri tvorbe častíc a ich vypúšťaní.
Návrh iracionálneho kompresného pomeru (napríklad príliš vysoký) zvýši odolnosť materiálu a spôsobí upchávanie;
Početná hustota otvorov vo forme je príliš vysoká, teplo sa nedá ľahko rozptýliť a suroviny sa dajú ľahko zohriať a prilepiť k otvoru;
Materiál formy nie je dostatočne tvrdý a opotrebenie a deformácia kanála tiež ovplyvní hladkosť výboja.
Návrhy riešení:
Vyberte si vhodný kompresný pomer podľa vlastností surovín (vo všeobecnosti medzi 1:4 a 1:6);
Optimalizujte chladiaci systém, aby ste udržali pracovnú teplotu formy v normálnom rozsahu;
Pravidelne kontrolujte, či nie je otvor formy deformovaný alebo karbonizovaný, a včas ho vymeňte alebo vyčistite.
IV. Prevádzkové parametre a mechanizmy údržby nemožno ignorovať
Okrem vyššie uvedených technických faktorov zohráva rozhodujúcu úlohu aj uvedenie zariadenia do prevádzky a každodenná údržba zariadenia.
Návrhy na prevádzku:
Udržujte vhodnú medzeru medzi lisovacím kolesom a formou, aby ste predišli "rozdrveniu";
Pri zablokovaní stroja včas zastavte, aby ste predišli väčším škodám spôsobeným nútenou prevádzkou;
Každú zmenu čistite povrch formy a pravidelne vykonávajte údržbárske operácie, ako je dekarbonizácia a mazanie zariadenia.
Blokovanie foriem na pelety z biomasy je komplexný problém, ktorý nemožno jednoducho pripísať jedinému faktoru. Iba ak začneme z viacerých aspektov, ako je preosievanie surovín, kontrola vlhkosti, návrh foriem, prevádzka a údržba a vytvorenie systematického procesu riadenia výroby, môžeme účinne znížiť blokovanie plesní a zlepšiť stabilitu a hospodárnosť výroby peliet.