Ako navrhnúť chladiaci systém skrutkového lisu z nehrdzavejúcej ocele na výrobu peliet na zvýšenie efektívnosti výroby?

V dizajne Skrutkový typ mlyna na pelety Nerezová matrica , chladiaci systém je kľúčovým komponentom. Chladiaci systém nielen pomáha udržiavať stabilnú teplotu matrice a predchádzať deformácii alebo poškodeniu spôsobenému prehriatím, ale tiež zlepšuje efektivitu výroby a predlžuje životnosť matrice.

Závitovková matrica mlyna na pelety generuje počas prevádzky veľa tepla, najmä pri vysokorýchlostnej rotácii a vysokotlakových podmienkach. Nadmerná teplota môže spôsobiť nasledujúce problémy:

Deformácia alebo praskliny na povrchu formy, ktoré ovplyvňujú kvalitu peliet a životnosť formy.

Vysoká teplota môže spôsobiť priľnutie surovín k matrici, čo ovplyvní tvarovací účinok peliet a zníži efektivitu výroby.

Prehriatie matrice zvýši spotrebu energie a povedie k nestabilnému výrobnému procesu.

Konštrukcia chladiaceho systému by sa preto mala zamerať na rovnomerné a efektívne odvádzanie tepla, aby sa zabezpečilo, že matrica sa počas prevádzky udržiava vo vhodnom teplotnom rozsahu, čím sa zlepší efektívnosť výroby a kvalita peliet.

V závislosti od konštrukcie a požiadaviek na použitie matrice môže byť chladiaci systém použitý nasledujúcimi spôsobmi:

Vodné chladenie je najbežnejšou metódou chladenia kvôli vysokej účinnosti chladenia a nízkym nákladom. Kanály chladiacej vody môžu byť nastavené vo vnútri a mimo matrice, aby umožnili vode pretekať kľúčovými časťami matrice a rýchlo odvádzať teplo. Vodný chladiaci systém má silnú tepelnú vodivosť, ale je potrebné zabezpečiť, aby prietok vody bol primeraný, aby sa zabránilo nerovnomernému chladeniu spôsobenému príliš rýchlym alebo príliš pomalým prietokom vody.

Olejový chladiaci systém je vhodný na výrobu pri vysokom zaťažení a vysokoteplotnom prostredí a môže poskytnúť lepší chladiaci účinok. Výhody chladenia oleja sú silná tepelná stabilita, schopnosť prispôsobiť sa vysokým teplotným podmienkam a mazacie vlastnosti oleja pomáhajú znižovať trenie. Požiadavky na údržbu systému chladenia oleja sú však vysoké a chladiaci olej je potrebné pravidelne vymieňať, aby sa zabezpečil chladiaci účinok.

Chladenie vzduchom je vhodné pre aplikácie s relatívne malým zaťažením a vzduch je vedený k povrchu formy ventilátorom, aby odvádzal teplo. Inštalácia a údržba vzduchového chladiaceho systému sú relatívne jednoduché, ale jeho chladiaci účinok je relatívne slabý, takže vo všeobecnosti nie je vhodný pre vysoko zaťažené výrobné linky.

Pre špirálovú formu z nehrdzavejúcej ocele stroja na podávanie peliet sú bežnou voľbou systém vodného chladenia a chladiaceho systému oleja. Je veľmi dôležité zvoliť správny spôsob chladenia podľa výrobného prostredia a požiadaviek na chladenie.

Účinok chladiaceho systému závisí vo veľkej miere od konštrukcie chladiaceho kanála. Chladiaci kanál musí byť usporiadaný rozumne, aby sa zabezpečilo, že chladiace médium môže byť rovnomerne rozložené vo všetkých častiach formy, najmä v oblastiach s vysokou teplotou na povrchu a vo vnútri formy. Nasleduje niekoľko kľúčových faktorov pri navrhovaní chladiacich kanálov:

Chladiaci kanál by mal čo najviac pokrývať celý povrch formy, najmä oblasti s veľkým tepelným zaťažením. Napríklad veľa tepla sa často hromadí vo vnútorných a vonkajších prstencových oblastiach špirálových foriem, na dne formy a na iných miestach. V týchto oblastiach s vysokou teplotou by mali byť najskôr usporiadané chladiace kanály.

Veľkosť chladiaceho kanála musí zodpovedať prietoku chladiaceho média. Kanál, ktorý je príliš malý, môže spôsobiť, že chladiace médium zle prúdi a nedokáže účinne odvádzať teplo; zatiaľ čo kanál, ktorý je príliš veľký, môže spôsobiť nízku účinnosť chladenia. Preto by sa veľkosť a prietok chladiaceho kanála mali presne vypočítať, aby sa dosiahol najlepší chladiaci účinok.

Materiál chladiaceho kanála by mal mať dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote, najmä vo vodnom chladiacom systéme, kde je voda vysoko korozívna. Medzi bežné materiály patrí nehrdzavejúca oceľ, zliatina medi atď., ktoré majú dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii.

Aby sa presne kontrolovala pracovná teplota formy, mal by byť do návrhu pridaný systém kontroly teploty. Systém kontroly teploty monitoruje zmeny teploty formy v reálnom čase prostredníctvom teplotného snímača a automaticky upravuje prietok a prietok chladiaceho média tak, aby bola forma vždy v optimálnom rozsahu pracovných teplôt. Aplikácia inteligentného systému regulácie teploty môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a vyhnúť sa prerušeniam výroby alebo problémom s kvalitou spôsobenými nadmernými teplotnými výkyvmi.

Konštrukcia chladiaceho systému by mala zohľadňovať aj jednoduchú údržbu a monitorovanie. Počas dlhodobej prevádzky môže mať chladiaci systém problémy, ako je vodný kameň, znečistenie olejom a upchatie, preto je nevyhnutná pravidelná kontrola a údržba chladiaceho systému. Tu je niekoľko opatrení na optimalizáciu údržby chladiaceho systému:

Pravidelne kontrolujte, či chladiaci kanál nie je upchatý nečistotami alebo vodným kameňom, a vyčistite ho, aby bol chladiaci kanál voľný.

Pri vodných chladiacich systémoch je potrebné kontrolovať kvalitu vody, aby sa zabránilo usadzovaniu minerálov vo vode; pri olejových chladiacich systémoch pravidelne vymieňajte chladiaci olej, aby sa zachovala mazacia a chladiaca účinnosť oleja.

Inštaláciou monitorovacieho zariadenia, ako sú teplotné snímače a prietokomery do chladiaceho systému, je možné v reálnom čase monitorovať chladiaci účinok a stav systému, včas odhaliť potenciálne problémy a predísť poškodeniu formy spôsobenému nedostatočným chladením.

Aby sa zlepšila efektívnosť výroby, pri návrhu chladiaceho systému by sa mala zohľadniť aj optimalizácia energetickej účinnosti. Pri zabezpečení stability teploty formy by spotreba energie chladiaceho systému nemala byť príliš vysoká. Použitím účinných materiálov a zariadení na výmenu tepla a optimalizáciou prietoku a prietoku chladiacej kvapaliny možno výrazne zlepšiť účinnosť chladenia bez zvýšenia spotreby energie.

Navrhovanie efektívneho chladiaceho systému skrutkového mlyna na pelety z nehrdzavejúcej ocele môže nielen udržiavať stabilnú teplotu formy a zabrániť poškodeniu formy spôsobenému vysokou teplotou, ale tiež zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu peliet. Racionálnym výberom metód chladenia, optimalizáciou dizajnu chladiaceho kanála, integráciou systémov riadenia teploty a posilnením riadenia údržby je možné zabezpečiť, aby si stroj na podávanie peliet udržal efektívny a stabilný pracovný stav počas dlhodobej prevádzky, čím sa zlepší spoľahlivosť a efektívnosť výroby celého výrobného procesu.